五金沖壓在對模板進(jìn)行加工的時(shí)候常會(huì )遇到爆裂的的情況，這種爆裂就是一塊模板被分裂成好幾塊，為什么會(huì )造成這成這種情況呢？造成這種情況的發(fā)生，會(huì )有很多原因，具體的我們來(lái)看看。知道這些原因，我們在操作的時(shí)候，就會(huì )注意了，從而避免這處情況的發(fā)生。

1、落料不順

生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)最常見(jiàn),組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時(shí)候,或者模具有墊塊時(shí),最容易出現這種情況。

2.設計工藝

模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無(wú)墊板墊腳。

3.熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形

實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。

5.線(xiàn)割處理不當

地拉線(xiàn)線(xiàn)割，線(xiàn)割間隙處理不對，沒(méi)作清角及線(xiàn)割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線(xiàn)切割加工。由于線(xiàn)切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線(xiàn)切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線(xiàn)切割加工中，應選擇合理的電規準，盡量減少變質(zhì)層深度。

6.沖床設備的選用

沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性，對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。

我們在加工的時(shí)候一定要注意以下事項。