沖壓加工就是利用沖床，對金屬板料施加足夠多的壓力，使板料變成我們想要的形狀，這就是沖壓加工。沖壓加工可以用于多種金屬加工。并且它的加工精度高，可以批量加工，生產(chǎn)效益高。是現在用的廣泛的一種加工方式了。那么對于沖壓加工工藝我們一起來(lái)了解下。

一，沖壓加工特點(diǎn)

沖壓加工具有生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，加工精度高，材料利用率較高，能大批量生產(chǎn)制作成本較低。這種加工方法是實(shí)現了機械化，自動(dòng)化。滿(mǎn)足現代各種工業(yè)生產(chǎn)，是現在不可缺少的金屬加工方法。

二，沖壓加工的基本幾道工序

1、分離工序

這是使板料或壞件的的一部分和別一部分分開(kāi)或局部分離的加工過(guò)程，這道工序包裝剪切和沖裁工序。

剪切：用剪刃切斷板料，使其沿不封閉的周邊分離。

沖裁：落料——使工件沿封閉的輪廓與板料完全脫離，沖落部分為工件；沖孔——使廢料沿封閉的輪廓與工件完全脫離，沖落部分為廢料；切邊——將拉延所得到的空心工件邊緣部分多余材料切去，使其有一定的整齊形狀。

2、變形工序

變形就是使板料的一部分名全部產(chǎn)生幾何形狀變化的加工過(guò)程。這個(gè)包括：彎曲，拉延，成形，冷擠壓等工序。

彎曲：將平板坯料彎曲，使平面形狀交為立體形狀。

拉延：將平板坯料壓成所需形狀的空心件，或進(jìn)一步改變空心件的形狀和尺寸。

3、成形

將沖壓件經(jīng)過(guò)精度變形，使工件得到準確的形狀和尺寸。包括：整形，縮口，翻邊，局部成型

整形：將沖壓所得壓件，經(jīng)過(guò)精整變形，使工件得到準確的形狀和尺寸；

縮口：將空心坯件或管材的開(kāi)口端處直徑編小，得到編口形狀工件；

翻邊：將坯料上的孔或空心工件上的底孔壓成比孔徑大的凸緣或其它形狀的豎邊；

局部成型：將平板坯料，壓成起伏不平的形狀。

4、冷擠壓

使金屬在模腔內受擠壓產(chǎn)生塑性變形，將坯料變成所需形狀、尺寸及一定性能的零件。

以上就是沖壓加工的工序。