沖壓加工模具好壞會(huì )影響到?jīng)_壓加工的效果，沖壓加工模具質(zhì)量差的話(huà)，不僅會(huì )降低模具的使用壽命和精度，同時(shí)也會(huì )影響它的加工效率和加工質(zhì)量，所以模具質(zhì)量很重要，那么哪些會(huì )影響沖壓加工模具質(zhì)量呢。沖壓模具的合理存放和運輸就會(huì )影響它的質(zhì)量。那么我們該如何來(lái)存放和運輸呢？ 下面我們來(lái)了解下。
(1)模具上模部分不能直接壓在下模上長(cháng)期放置
為了節省模具占地空間，便于模具管理，模具使用完畢后，應整齊有序地存放在專(zhuān)用的模具倉庫內，不能直接垛放在地坪上。大型模具應垛放在楞木或墊鐵上，不能直接垛放在地坪上。每垛不得超過(guò)三層，垛高不應超過(guò)2.3m。多層垛放的模具應是有安全栓或限位器的模具，并不得因多層垛放而影響沖模精度。
(2)模具上的彈簧不宜長(cháng)期受壓存放
模具從壓力機卸下后，模具上模部分不能直接壓在下模上長(cháng)期放置。而是在上下模之間應墊上限位木塊或限位柱，避免模具零件（如彈簧、橡膠等）長(cháng)期受壓而失效，或者損傷模具刃口。模具在壓力機上存放時(shí)，模具的上模部分也不宜長(cháng)期壓在下模上。模具上的彈簧，對其勁度系數和壓縮量是有一定要求的，如果模具存放時(shí)，彈簧長(cháng)期受壓，會(huì )影響其工作性能甚至失效。因此，對于有彈簧的模具，應在上下模之間墊以限位柱或木塊，以避免彈簧長(cháng)期受壓。
(3)模具長(cháng)途運輸時(shí)，上下模之間不能僅僅合模后直接運輸
模具長(cháng)途運輸時(shí)，上下模之間不能僅僅合模后直接運輸，這是因為運輸過(guò)程中的振動(dòng)，會(huì )使模具上。下模之間產(chǎn)生相對運動(dòng)，帶沖裁刃口的模具工作零件可能會(huì )啃壞刃口，模具的導柱導套會(huì )折彎，嚴重影響模具的使用壽命。因此，長(cháng)途運輸時(shí)，上下模之間應合模，并以拉板螺釘緊固死，以防上下模之間產(chǎn)生竄動(dòng)。
(4)大型笨重模具不應忽視起重螺釘的設計
運送模具一般用叉車(chē)或起重機，由于模具的刃口間隙小，導向精度高，因此，運送模具要輕拿輕放，絕不允許亂扔磕碰。一般地，重量超過(guò)50kg的中大型模具，應配有起重螺釘，大型笨重模具（如汽車(chē)覆蓋件模具）應在上下模座上設計有起吊螺釘，以方便模具的運輸和安裝起吊。