沖壓加工是現在五金件加工的主要加工方法，采用沖壓加工不僅加工效率高，可以加工細小零件及一些大的加工件，加工范圍廣，而且沖壓加工件質(zhì)量穩定。而很多朋友說(shuō)沖壓加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)，那肯定是沒(méi)有正確操作或是其它的一些人為原因等。那么怎么會(huì )造成沖壓件質(zhì)量差呢，下面就來(lái)給大家分析下造成沖壓件質(zhì)量差的哪些原因。

一，什么是沖壓加工

沖壓加工是一種金屬冷變形的加工方法以，它是借助常規或專(zhuān)用沖壓設備的動(dòng)力，使板料在模具里受到變形力并進(jìn)行變形。從而獲得想要的形狀。這種加工方法是金屬塑性加工的主要方法之一，沖壓加工是現在五金加工的主要加工方法。

二，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)

1、生產(chǎn)效率高，操作方便，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

2、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(cháng),所以沖壓的質(zhì)量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3、加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

三，影響沖壓件質(zhì)量差的原因

1、鋼板原材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)。原材料是加工出合格沖壓件的第一道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質(zhì)量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會(huì )過(guò)高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會(huì )出現開(kāi)裂、破損等現象。所以，在采購原材料時(shí)，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過(guò)的正規材料商。
2、沖壓模具安裝不合格。沖壓模具安裝不符合規范，導致在沖壓加工時(shí)上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒(méi)有問(wèn)題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺(jué)得安裝沖壓模具很簡(jiǎn)單，哪怕微小的誤差都可能導致生產(chǎn)出來(lái)的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時(shí)，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
3，模具出現磨損。沖壓模具在長(cháng)期的使用中，出現了磨損或者配件松動(dòng)，也會(huì )導致產(chǎn)品報廢。有很多沖壓廠(chǎng)，在安裝好模具進(jìn)行生產(chǎn)后根本不對模具進(jìn)行日常的檢測和維護，僅僅當毛刺比較大的時(shí)候才將模具拆下簡(jiǎn)單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會(huì )隨著(zhù)使用而出現磨損，這些配件磨損后，會(huì )對整個(gè)模具的精度產(chǎn)生影響。
4，工人操作不規范。工人在操作沖床時(shí)，沒(méi)有按安裝手冊操作，或者送料出現錯誤。

5，定位裝置不準確。在送料過(guò)程中，模具定位裝置不準確，會(huì )造成每個(gè)工序的配合出現問(wèn)題，也會(huì )導致出現廢品。

四，加工注意事項

1、五金沖壓模具的加工工藝編制不能太過(guò)復雜，但是表達要詳細，并且加工的內容盡量要數據化。

2、如果在五金沖壓模具加工中需要組合加工的地方，工藝也是要表達清楚的。

3、對于鑲塊需要單獨加工的時(shí)候，我們要注意加工的精度，需要特別注明一下，組合加工時(shí)工藝安裝需要滿(mǎn)足單獨加工基準要求。

4、五金沖壓模具加工的重點(diǎn)或是難點(diǎn)的地方，我們也要特別強調一下，防止有些人忽略掉。

5、在五金沖壓模具加工中的彈簧是最窠損壞的，所以我們在選擇模具彈簧的時(shí)候一定要注意它的使用壽命。