金屬沖壓加工可以滿(mǎn)足多種金屬材料的加工，并且加工精度高，是現在采用最多的一種加工方法，金屬沖壓加工整個(gè)加工過(guò)程主要包括兩類(lèi)，一是分離工藝，二是成形工藝。其中成形工藝中的深拉伸是其中重要工藝之一，它是采用沖壓機器，用拉環(huán)或金屬模的工藝把板型金屬材料通過(guò)重大的機器力量變形為圓柱體或者盒子形狀的五金件。它的技巧極度復雜，在操作中要非常的謹慎，下面我們就來(lái)看下需要注意哪些事項。

金屬沖壓加工中的深拉伸工藝中，我們需要著(zhù)重注意以下兩點(diǎn)。

1，材料的選擇

材料的不同對它的拉伸特性有著(zhù)重要的影響，對其的拉伸率，毛坯直徑與沖壓直徑之比都有影響。不銹鋼材料控制在2.1到2.2和碳鋼控制在2.15到2.5。不銹鋼材料在深拉后可以第二次深拉，但是與碳鋼材料不同，不銹鋼材料通常不能進(jìn)行與第一次同等程度的拉伸，除非經(jīng)過(guò)熱處理。不銹鋼材料要求設備的力量是碳鋼材料設備的1到2倍。一般來(lái)說(shuō)深拉采用雙動(dòng)液壓設備最好。

2、潤滑油的選擇

潤滑油的選擇，應該考慮兩個(gè)因素，應該提供油膜以防止刮傷，減少摩擦。而且在深拉作業(yè)完成后，要能夠方便和徹底地清除?？梢园然蛄蚧椭蛳?，重型乳液，或深拉皂液。 

以上就是沖壓加工深位伸需著(zhù)重注意的兩點(diǎn)。做好以上兩點(diǎn)，加工出來(lái)的沖壓件質(zhì)量也會(huì )更高。